低圧発泡成形 RIC-FOAM（リッチフォーム）の概要

近年、消費エネルギーやCO2排出削減、石油資源の消費抑制などを目的とし、燃費規制に対応した自動車の軽量化、樹脂使用量の削減の動きが進んでおり、樹脂成形部品の分野で大きく注目 されています。
マクセルは自社で開発した低圧発泡成形技術"RIC-FOAM"を活用し、今まで発泡成形が難しかったエンプラやスーパーエンプラの発泡させることで市場で要求が高い部品の軽量化、金属部品のプラスチック化などのご要望にお応えいたします。また、本技術を使った高付加価値アプリケーションをご提案させていただきます。

※ RIC-FOAMはマクセルの登録商標です。（Resilient and Innovative Cellular FOAMの略です）

発泡成形の構造

発泡成形は成形時に樹脂を発泡させ、微細な独立気泡を形成し多孔質な成形品を作る方法です。多孔質構造によって軽量で強い素材を形成することができます。（例えば、人の骨で、この構造のおかげで人の体重に占める骨の割合はわずか7％ほどです。）

マクセル独自の低圧発泡成形技術の特長

・窒素や二酸化炭素を発泡剤として使用するので、環境にやさしい。分解残渣の発生なくリサイクルも可能。

RIC-FOAM発泡のメリット

部材の発泡化により製品の品質向上、環境負荷の低減、コストダウンが期待できます。
　

用途・分野

エンプラ（PC、PAなど）、スーパーエンプラ（PPS、PAIなど）の発泡成形が可能なことより、以下の用途での採用を想定しています。

• 用途：金属代替、FRP代替、PCアロイ代替など

• 分野：輸送機器、電子・電気機器、建材、産業用機器・ロボット、インフラ・発電分野など

スケジュール（計画）

• サンプル提供開始　－　2021年～

• 量産開始　－　2022年～